Открытый торец
Торцевое отверстие для установки в корпус.
Уточните посадочный диаметр и уплотняемые поверхности.

Рассмотрите жёсткую пористую структуру из связанных металлических частиц. Оценивайте форму, толщину стенки и путь потока вместе с удержанием и обслуживанием.
Каждый элемент изготавливается под заказ. Приведены типовые значения; размеры, тонкость фильтрации и материалы подтверждаются в чертеже к предложению.
При спекании металлического порошка образуется пористая стенка, через которую проходит среда. Структура таких цилиндрических элементов отличается от тканой сетки и металловолокнистого войлока. Присоединение, тонкость фильтрации и размеры стенки подбирают для конкретного процесса.

До заказа согласуйте размеры, испытание удержания частиц и рабочие условия выбранного элемента. Диапазоны не образуют единую спецификацию изделия.



Начните с элемента в сборе и его задачи. Для обсуждения подбора не обязательно знать все технические значения.
В таблице перечислены данные, которые нужны от вас. Характеристики элемента предоставляются вместе с предложением; неизвестные исходные значения можно оставить пустыми.
Есть только часть сведений? Начните с них; недостающие данные можно уточнить до подготовки предложения.
Материалы по оборудованию описывают разные среды, схемы потоков и критерии приёмки. Принадлежность к одному типу порошкового материала не означает взаимозаменяемость элементов.
Оцените состав жидкости и пористый титановый элемент в сборе перед отдельной последующей стадией обработки.
Содержание: тупиковое улавливание при периодической перекачке, без возврата в реактор. Она отличается от рециркуляционного или тангенциального контура реактора.
До выбора материала оцените состав газа, термоциклы и конструкцию пористой сборки.
Содержание: пористый стакан с глухим дном в обогреваемом корпусе пробоотборной ветви. Инерционная трубка с тангенциальным потоком имеет другую схему; разделяйте основной и отбираемый потоки.
Содержание: сквозные трубки с тангенциальным потоком и отдельным выходом концентрата. Она отличается от тупиковых элементов с отдельным циклом обратной очистки.
Задайте удаляемые твёрдые частицы и условия расхода газа для фильтра перед регулятором давления.
Начните с задачи и технических компромиссов. Для первого запроса не обязательно знать все рабочие значения.
Согласуйте площадь фильтрации, опоры и уплотнительные поверхности. Схемы ниже описывают геометрию и не являются рабочими чертежами.
Полая цилиндрическая деталь с открытыми торцами.
Уточните толщину стенки, рабочую длину и присоединения.
Полая деталь с одним закрытым торцом.
Укажите пористые поверхности и место уплотнения.
Круглая пористая деталь для заданной установки.
Уточните толщину, диаметр и открытую рабочую площадь.
Фильтрация частиц, распределение газа и ограничение расхода требуют разных приёмочных испытаний. Само определение «пористый» не подтверждает пригодность ко всем трём задачам.
До эксплуатации измерьте параметры нового элемента; после очистки повторите согласованные проверки. Сравнение в одинаковых условиях помогает отличить остаточное загрязнение от повреждения.
Некоторые загрязнения проникают в систему пор. Оцените, достигает ли их моющая среда и удаляет ли она их без повреждения материала, присоединений и уплотнений.
Торцевое отверстие для установки в корпус.
Уточните посадочный диаметр и уплотняемые поверхности.
Соединение с сопрягаемой деталью посредством резьбы.
Укажите стандарт и размер резьбы, длину зацепления и уплотнение.
Монтажный и уплотняемый стык с фланцем.
Передайте расположение отверстий, ответную поверхность и прокладку.
Таблица поясняет данные для подбора. Это перечень требований; характеристики изделия и варианты поставки пока требуют подтверждения.
Прокрутите таблицу в сторону, чтобы увидеть все столбцы.
| Параметр / единица | Что означает | Что указать |
|---|---|---|
| Пористый материал и присоединениямарка сплава | Название материала не подтверждает совместимость всей собранной детали. | Полный состав среды, примеси, моющая среда и требования к идентификации сплава. |
| Требование к задержаниюмкм + эффективность | Размеры пор, обозначения материала и значения тонкости фильтрации не являются автоматически взаимозаменяемыми. | Цель удаления частиц и согласованный метод испытания или приёмки в процессе. |
| Проницаемость или расходная криваям² или заданная кривая | Для сравнения нужны одинаковые геометрия образцов и условия испытания. | Расход в зависимости от перепада с указанием среды, температуры и схемы испытания. |
| Толщина пористой стенкимм | Толщина стенки определяет часть пути потока и влияет на механическую конструкцию. | Внутренние и наружные размеры, допуски и эффективная площадь фильтрации. |
| Рабочий расходм³/ч или л/мин | Расход газа, приведённый к стандартным условиям, отличается от объёма у элемента. | Нормальный и пиковый расход; температура и давление приведения для газа. |
| Давление и перепад давлениябар или кПа | Давление в линии и разность давлений на элементе характеризуют разные нагрузки. | Условия до и после элемента, вакуум, допустимый прямой и обратный перепад. |
| Температурные условия°C | Рабочая температура, пуск и очистка могут ограничивать разные части конструкции. | Длительный диапазон, кратковременные отклонения и температура этапов очистки. |
| Метод контроля целостностиметод испытания | Метод, смачивающая жидкость и состояние сборки влияют на оценку результата. | Согласованный метод, исходная запись и критерии приёмки. |
| Форма и присоединениемм; редакция чертежа | Диски, стаканы с закрытым торцом и цилиндры требуют разных схем потока и уплотнения. | Геометрия с размерами, уплотнения, соединения и монтажные зазоры. |
Название материала или значение в микронах не заменяют полную спецификацию. Пределы давления, температуры и очистки относятся к элементу в сборе.
Пористая стенка создаёт распределённый путь потока. Толщину, геометрию пор и открытую пористость рассматривают совместно; одинаковые названия классов не гарантируют одинаковое сопротивление. Сопоставляйте измеренную проницаемость или потери с предлагаемой стенкой и условиями среды.
Пузырьковое испытание может поддерживать контроль пор при заданных методе и смачивании. Оно не является прямым показателем удаления частиц. Разделяйте требования к пузырьковому тесту, удержанию частиц и расходной характеристике чистого элемента.
Задержанные у поверхности частицы могут образовать удаляемый осадок; попавшие в стенку частицы бывает труднее вывести. Структуру пор выбирают вместе с распределением частиц и очисткой. Оценивайте начальный фильтрат и последующие циклы, не предполагая лучшую очистку более тонкого класса.
При спекании порошка в жёстком теле формируется связанная сеть пор. Плоский диск или пластина требуют уплотнения по краю и опор с учётом пролёта. У трубчатого элемента также задают концевые соединения: корпус должен разделять подачу и фильтрат, чтобы поток проходил через пористую стенку, а не в обход неё.
Тот же пористый материал выполняет другую функцию при распределении газа в жидкости или переносе среды в электродном слое. Такие задачи не подтверждают тонкость фильтрации частиц или взаимозаменяемость картриджа.
Номер модели не является результатом удержания частиц. Запросите размер частиц вместе с измеренной эффективностью, тестовым материалом и методом испытания; не определяйте тонкость фильтрации по коду изделия.
На небольшом экране прокрутите таблицу в сторону, чтобы увидеть все столбцы.
| Показатель | Что он описывает | Чего он не подтверждает |
|---|---|---|
| Размер частиц при заданной эффективности | 98 % и 99,9 % — разные пороги удержания; каждому нужны размер и метод испытания. | Неопределённую абсолютную тонкость или стерилизующую способность. |
| Воздухопроницаемость, нормированная по давлению | Расход, делённый на открытую площадь и испытательное давление, в указанных единицах. | Фактические м³/ч картриджа, производительность по жидкости или расплаву. |
| Испытание трубки внешним давлением | Сопротивление испытанной трубки заданной внешней нагрузке. | Допустимый рабочий перепад или разрешение на обратный импульс. |
| Температурные характеристики сплава | Данные материала/конфигурации при указанных условиях воздействия. | Общий температурный предел для всех сплавов, соединений, уплотнений и готовых элементов. |
В материале, спечённом из металлического порошка, связанные между собой каналы образуются между частицами. Размер частиц, прессование, спекание и геометрия стенки влияют на структуру этих каналов. Обозначение размера пор или общая пористость сами по себе не определяют, какие частицы готовый элемент удерживает при требуемом расходе.
Согласуйте критерии приёмки конкретной трубки, стакана, диска или панели, включая соединения и уплотняемый интерфейс. Приведённые ниже поля определяют состав запрашиваемых доказательств, а не подтверждённые характеристики поставляемого элемента.
На небольшом экране прокрутите таблицу в сторону, чтобы увидеть все столбцы.
| Параметр | Единицы или документ | Что требуется определить и подтвердить |
|---|---|---|
| Удержание частиц | мкм; эффективность или коэффициент фильтрации βx; протокол | Укажите смысл номинального или абсолютного значения, тестовые частицы, испытательную среду, расход и критерий приёмки. Обозначения в микронах без метода испытания недостаточно. |
| Оценка пор и точки пузырька | Па или кПа; смачивающая жидкость; температура | Укажите метод, процедуру смачивания и испытываемую площадь. Давление появления пузырьков зависит от жидкости и геометрии пор; оно не является допустимым рабочим давлением и не доказывает эффективность удержания частиц. |
| Пористость и геометрия стенки | %; мм; согласованный чертёж разреза | Укажите метод измерения, толщину стенки, рабочую площадь и переход от плотной части к пористой. Пористость не определяет распределение пор по размерам или прочность. |
| Проницаемость и сопротивление чистого элемента | Расход на единицу площади; перепад давления; состояние среды | Зафиксируйте испытательную среду, температуру и приложенный перепад давления. Для газа укажите фактические или приведённые условия объёма. Сравнивайте одинаковые толщину стенки и площадь; расход через образец материала не равен производительности готового элемента. |
| Диапазон давления и температуры | МПа или бар; °C; прямое и обратное направления | Разделяйте давление в линии, перепад при фильтрации и нагрузку при обратной очистке. Запросите подтверждение для каждого направления при рабочей температуре с учётом пористой стенки, соединений, концевых деталей и уплотнений. |
| Присоединение, целостность и повторная очистка | Редакция чертежа; документ на материал; процедуры испытаний и очистки | Определите закрытие торца, резьбу или фланец, уплотняемые поверхности и конструкцию соединений. Проверьте отсутствие байпаса в каждом соединении и согласуйте критерии целостности и сопротивления после очистки. |
Спечённый титановый порошок и титановый волокнистый материал имеют разную пористую структуру. Порошковый элемент формируется из связанных частиц, а волокнистый материал — из связанных волокон и может включать опорные слои. Общее название металла не делает взаимозаменяемыми их толщину, проницаемость, удержание частиц или механические свойства. Пористые транспортные слои электролизёров выполняют другую функцию, чем фильтрующие элементы для частиц.
Укажите точную марку металла и документы на предлагаемую конструкцию. Данные о чистоте материала или коррозии плотного металла не подтверждают пригодность готового пористого элемента. Совместно оцените рабочую среду и очистку, включая температуру, концентрацию, примеси и значимые электрохимические условия. При изменении сплава, пористости, толщины стенки или способа соединения оценку необходимо повторить.
Структура определяет движение среды через материал и механизм задержания частиц.
При спекании частицы металлического порошка соединяются, сохраняя между собой сообщающиеся пустоты. Через эти каналы проходит среда; свойства материала зависят от порошка, процесса изготовления и геометрии.
Проницаемость характеризует прохождение среды через пористый материал в заданных условиях. Для сравнения нужны испытательная среда и геометрия; значение проницаемости нельзя автоматически считать пропускной способностью любого готового патрона.
Метод точки пузырька применяют для контроля качества смоченной пористой структуры. Он сам по себе не определяет эффективность задержания частиц или полное распределение пор. Для тонкости фильтрации нужны отдельные данные.
Выберите отрасль, чтобы определить рабочие условия и критерии подбора фильтрующего материала.
Формованную пористую деталь можно рассмотреть, когда жёсткий диск, стакан или трубку нужно вписать в установку. Геометрия задаёт не только габарит: рабочая стенка и узкий внутренний канал вносят потери. Определите, должна ли деталь удерживать частицы или намеренно ограничивать расход: критерии приёмки различаются.
Проверьте посадку, чистую гидравлику и нужный результат по частицам или регулированию расхода для фактической формы.
Класс материала не устанавливает давление детали, приборное одобрение или ресурс.
Пористая стенка может удерживать катализатор при отводе фильтрата. В тупиковом режиме осадок накапливается; рециркуляционная или тангенциальная схема меняет перенос вдоль поверхности и накопление. Режим относится к проекту системы: его нельзя вывести из фотографии элемента или выбрать только по значению в микронах.
Сопоставьте начальный и усреднённый фильтрат, рост перепада и повторяемость сброса осадка на представительной среде.
Опубликованные примеры возврата катализатора принадлежат третьим сторонам. Они не подтверждают нашу поставку системы, выход или характеристики.
Пористые металлы можно оценивать для удаления катализатора или активированного угля при изготовлении активных фармацевтических субстанций. Разделяйте жидкостно-твёрдофазную стадию и валидированный конечный стерилизующий барьер. Для порошкового кандидата выясните, образуют ли частицы удаляемый осадок или проникают в стенку: это влияет на начальный фильтрат и восстановление.
Используйте представительное сырьё для оценки; определите с владельцем процесса записи по материалам, сборке и очистке.
Медицинское применение требует отдельной разработки OEM. Одни результаты испытаний удержания частиц не подтверждают стерильность, биосовместимость или пригодность устройства.
Для отбора газа или защиты процесса порошковый кандидат оценивают по заданному требованию к частицам. Отложения в стенке могут снижать проницаемость, поэтому учитывайте нагрузку и обслуживание. При наличии капель или конденсируемого пара оцените фазовые переходы и отдельную ступень, не представляя всё загрязнение как частицы.
Оцените удержание, потери и обслуживание при представительных расходе и загрязнениях.
Это не подтверждает коалесценцию, удаление пара, квалификацию опасного газа или механический предел.
Классы титанового порошка приведены отдельно от классов нержавеющей стали. Для пластин и дисков отдельно оценивают пролёт и опору; см. связанные справочные таблицы.
На небольшом экране прокрутите таблицу в сторону, чтобы увидеть все столбцы.
| Модель | Тонкость при 98 %, мкм | Тонкость при 99,9 %, мкм | Воздухопроницаемость, м³/(м²·ч·кПа), ≥ | Прочность при наружном давлении, МПа, ≥ |
|---|---|---|---|---|
| YS-SP-001 | 1 | 5 | 8 | 3,0 |
| YS-SP-003 | 3 | — | 12 | 3,0 |
| YS-SP-005 | 5 | 7 | 18 | 3,0 |
| YS-SP-007 | 7 | 10 | 40 | 3,0 |
| YS-SP-010 | 10 | 15 | 80 | 3,0 |
| YS-SP-015 | 15 | 20 | 160 | 3,0 |
| YS-SP-020 | 20 | 30 | 380 | 3,0 |
| YS-SP-030 | 30 | 45 | 550 | 2,5 |
| YS-SP-045 | 45 | 65 | 700 | 2,0 |
| YS-SP-065 | 65 | 85 | 1100 | 2,0 |
Тонкость при 98 % / 99,9 % — размер частиц, задерживаемых в жидкости с указанной эффективностью. Прочность — значение испытания трубчатых элементов наружным давлением (до разрушения), а не рабочий перепад; при большем диаметре и более тонкой стенке значения ниже. Пористость — ок. 18–50 % в зависимости от класса и способа формования. «—» — не публикуется, согласуется при заказе.
Справочные значения; окончательные параметры согласуются для каждого заказа.
На небольшом экране прокрутите таблицу в сторону, чтобы увидеть все столбцы.
| Материал (модель) | Наружный диаметр, мм | Длина, мм | Диапазон тонкости, мкм | Макс. температура материала (окислит. / инертная среда) | Макс. рабочий перепад, МПа (справочно) |
|---|---|---|---|---|---|
| 316L (YS-SP) | 10–200 | 50–1500 (длиннее — сваркой) | 0,5–65 | 400 °C / 600 °C | 0,6 |
| Титан Gr1 (YS-TI) | 14–150 | 20–1500 | 0,22–60 | 280 °C / — | 0,6 |
| Alloy 600 (YS-NA-600) | 20–200 | 20–1500 | 5 / 10 / 20 / 40 | 800 °C / по проекту | 0,6 |
| Alloy 400 (YS-NA-400) | 20–200 | 20–1000 | 5 / 10 / 20 / 40 | 500 °C / 600 °C | 0,6 |
| Alloy C-276 (YS-NA-276) | 20–100 | 20–1000 | 5–40 | по проекту | по проекту |
| Бронза (YS-BR) | по проекту | по проекту | 0,5–120 | по проекту | по проекту |
Стандартные наружные диаметры 316L: 20, 25, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 140 мм. Концевые детали: резьба, фланец, гнездо, быстроразъёмное соединение, приварные заглушки. Температуры указаны для пористого материала; для элементов в сборе они определяются уплотнениями и соединениями. Рабочий перепад — не то же, что прочность при наружном давлении.
Справочные значения; окончательные параметры согласуются для каждого заказа.
На небольшом экране прокрутите таблицу в сторону, чтобы увидеть все столбцы.
| Модель | Обозначение класса | Тонкость при 98 %, мкм | Точка пузырька, Па | Воздухопроницаемость, м³/(м²·ч·кПа), ≥ | Пористость, % |
|---|---|---|---|---|---|
| YS-SPM-0.1 | 0,1 | 1 | 45000 | 10 | 37 |
| YS-SPM-0.5 | 0,5 | 2 | 12800 | 60 | 37 |
| YS-SPM-1 | 1 | 3,2 | 10500 | 75 | 37 |
| YS-SPM-3 | 3 | 8,3 | 6000 | 120 | 37 |
Тонкий разделительный слой на крупнопористой подложке 316L. Обозначение класса не является тонкостью фильтрации — см. столбец 98 %. Прочность при наружном давлении ≥ 3,0 МПа (справочно; не рабочий перепад). Наружный диаметр 20–140 мм; длина 100–1500 мм.
Справочные значения; окончательные параметры согласуются для каждого заказа.
На небольшом экране прокрутите таблицу в сторону, чтобы увидеть все столбцы.
| Модель | Наружный диаметр, мм | Длина, мм | Номинальный класс, мкм | Материал |
|---|---|---|---|---|
| YS-SPT | 8 / 10 / 13 / 19 / 25 | 50–1000 | 0,1–5 | 316L |
Номинальный класс; эффективность задержания согласуется при заказе.
Справочные значения; окончательные параметры согласуются для каждого заказа.
Описание пористой стенки, требуемый результат фильтрации и подтверждающие испытания относятся к разным частям спецификации.
Отделите характеристику пор от удержания частиц перед выбором метода испытаний и критерия приёмки.
Сравните геометрию стенки и рабочую площадь по данным расхода и перепада для указанной среды и температуры.
Задайте смачивающую жидкость, метод и состояние сборки; точка пузырька сама по себе не определяет результат фильтрации.
Нет. Размер порошка характеризует исходный материал. Работу готового фильтрующего материала определяют структура сообщающихся пор после изготовления и соответствующее испытание задержания.
Результат сравнивают с согласованным методом и исходными данными. На него влияют смачивающая жидкость, температура, неполное смачивание и схема испытания; до вывода о повреждении выясните причину.
Внешне детали могут быть похожи, но функции различаются. Фильтру требуется спецификация задержания частиц, а барботёру — показатели распределения газа в заданной жидкости и геометрии.
Опишите назначение и приложите имеющийся чертёж сечения. Эти сведения помогают технической оценке и не обязательны для первого обращения.
Тема запросаФильтрующие элементы из спечённого металлического порошка
Полезно приложить, если есть — для первого запроса это необязательно:
Чертёж или файл можно приложить в полной форме запроса. Краткая форма рядом принимает ваше сообщение.
Номер запроса:
Спасибо. Ваш запрос получен.